작업지시서를 확인하고 관의 규격에 따라 롤을 선택·설치한다. 관의 규격에 맞추어 규정된 성형 각도 및 롤 간격을 조정한다. 기계를 운전하여 재료(Skelp)를 성형부의 롤에 투입하여 관을 성형한다. 성형되어 나오는 관의 스켈프(Skelp) 양 끝단 이음면이 가압롤 센터와 일치하도록 한다. 용접기를 조정하여 이음면을 용접한다. 용접 시 발생한 비드를 제거하기 위하여 비드를 조정한다. 일정 길이로 주어진 공냉과 조관유탱크로 이루어진 수냉장치로서 용접부위를 냉각한다. 정형롤을 조정하여 지시된 규격치수로 관을 정형한다. 조관된 강관의 외경을 측정하여 규정된 치수와 일치 여부를 확인한다. 제품에 따라 방청액을 분사하기도 한다. 비파괴검사기(와류탐상기, 초음파탐상기 등)로 용접부를 검사하기도 한다. 절단기를 설정하여 작업지시서상의 길이로 관을 자동 절단하며, 수동 조작으로 샘플을 절단하여 용접부위의 수직, 직각압력시험과 확관시험, 플랜지시험 등을 하여 관 용접부의 이상 유무를 판단하여 조치한다. 제품의 직진도 및 진원도를 향상시키기 위해 교정롤의 각도와 사이 간격을 수동으로 조작하기도 한다.